Funkcja elektrycznego zbiornika chłodzącego mleko
Jeśli świeże mleko pozostawi się w temperaturze pokojowej, mikroorganizmy będą się szybko namnażać w ciągu zaledwie czterech godzin, powodując kwaśny smak mleka i czyniąc je całkowicie niezdatnym do przetwarzania. Elektryczny zbiornik do schładzania mleka rozwiązuje ten problem, oferując następujące korzyści:
Pierwszy
Szybkie chłodzenie i przechowywanie-w niskiej temperaturze. System chłodzenia szybko obniża temperaturę świeżo udojonego mleka z temperatury pokojowej do około 4 stopni i utrzymuje stabilnie niską temperaturę, skutecznie hamując rozwój bakterii i zapobiegając psuciu się.
Trzeci
Poprawa efektywności łańcucha dostaw i korzyści ekonomicznych. Ogranicza straty podczas przechowywania i transportu świeżego mleka; na przykład w regionach tropikalnych może zmniejszyć stopień psucia się z 15% do poniżej 2%, jednocześnie zmniejszając zużycie i koszty energii.
Drugi
Zachowanie jakości i składników odżywczych mleka. Środowisko o niskiej-temperaturze spowalnia degradację i utlenianie białek, tłuszczów i innych składników odżywczych, utrzymując jednorodność i smak mleka.
Wreszcie
Ma szerokie zastosowanie i duże możliwości adaptacyjne. Nadaje się nie tylko do- gospodarstw zajmujących się dojeniem ręcznym i stacji skupu mleka, ale także do chłodzenia łatwo psującej się żywności, takiej jak mleko kozie i sok owocowy. Projekty niestandardowe (takie jak zbiorniki-spożywcze ze stali nierdzewnej i automatyczne systemy czyszczenia) mogą zaspokoić potrzeby gospodarstw różnej wielkości.
Zasada działania elektrycznego zbiornika do chłodzenia mleka
A. Stopień sprężania: Sprężarka, będąca „sercem” systemu, zasysa i spręża gaz chłodniczy o niskiej-temperaturze i-ciśnieniu. Podczas tego procesu temperatura i ciśnienie czynnika chłodniczego znacznie wzrastają, przygotowując się do późniejszej wymiany ciepła.
B. Etap skraplania: gaz chłodniczy pod wysokim-ciśnieniem i-temperaturą dostaje się następnie do skraplacza. W skraplaczu czynnik chłodniczy oddaje ciepło do otoczenia i przechodzi ze stanu gazowego w stan ciekły, a jego temperatura spada, kończąc proces początkowego spadku temperatury.
C. Etap dławienia: po skropleniu-ciekły czynnik chłodniczy pod wysokim ciśnieniem wpływa do parownika przez zawór dławiący (zwany także zaworem rozprężnym). Zadaniem zaworu dławiącego jest zmniejszenie ciśnienia czynnika chłodniczego, tworząc-stan niskiego ciśnienia przed wejściem do parownika, przygotowując w ten sposób do następnego etapu parowania.
D. Etap parowania: po wejściu do parownika czynnik chłodniczy o niskim-ciśnieniu i-temperaturze zaczyna absorbować ciepło z otoczenia, w tym z mleka, szybko odparowując do postaci gazowej. Podczas tego procesu mleko schładza się do niskiej temperatury wymaganej do konserwacji. Precyzyjna kontrola temperatury w parowniku gwarantuje, że mleko nie zamarznie ani nie ucierpi na jakości z powodu nadmiernego-schłodzenia.
